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更多>>貼片晶振回流焊工藝介紹
來(lái)源:http://www.fengxong.cn 作者:kangbidz 2012年11月28
國(guó)內(nèi)的晶振行業(yè)日益壯大,現(xiàn)在的人們不是追求越多越好,而是越精越好,這里面說(shuō)的精是指精密度越精確越好。小體積化的晶體已經(jīng)席卷了整個(gè)東南亞,0.5PPM的石英振蕩器也不在是傳說(shuō)了,已經(jīng)應(yīng)用到了整個(gè)電子信息化系統(tǒng)中,試問(wèn)在當(dāng)今電子業(yè)這個(gè)發(fā)達(dá)的環(huán)境中,有哪項(xiàng)產(chǎn)品不用壓電元件了,這不僅僅是一個(gè)趨勢(shì)而是一個(gè)生活的必須品了。貼片晶振已經(jīng)在慢慢的取代直插式的封裝,它有幾個(gè)特點(diǎn):
1. 輕薄型小型化為高端產(chǎn)品封裝帶來(lái)方便
2.可發(fā)揮優(yōu)良的電氣特性
3.金屬外殼的使用使得產(chǎn)品在封裝時(shí)能發(fā)揮比陶瓷外殼更好的耐沖擊性.
當(dāng)然最主要的特點(diǎn)是它可以過(guò)高溫回流焊接技術(shù),一般情況下回流焊接的溫度是要達(dá)到200度以上,如果直插式晶體過(guò)回流焊高溫爐會(huì)直接燒掉,也有些可以耐高溫的芯片能達(dá)到這種要求,不過(guò)總的來(lái)說(shuō)貼片的耐高溫度要比直插的好很多倍。
回流焊是靠熱氣流對(duì)焊點(diǎn)的作用,膠狀的焊劑(錫膏)在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD的焊接;因?yàn)槭菤怏w在焊機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接目的,所以叫"回流焊"。下面我為大家介紹一下回流焊工藝流程:
1.回流焊加工的為表面貼裝的板,其流程比較復(fù)雜,可分為兩種:?jiǎn)蚊尜N裝、雙面貼裝。 A,單面貼裝:預(yù)涂錫膏 →貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝) → 回流焊 → 檢查及電測(cè)試。
B,雙面貼裝:A面預(yù)涂錫膏 → 貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝) → 回流焊 →B面預(yù)涂錫膏 →貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝)→ 回流焊 → 檢查及電測(cè)試。
⒉PCB質(zhì)量對(duì)回流焊工藝的影響。
⒊焊盤(pán)鍍層厚度不夠,導(dǎo)致焊接不良。需貼裝元件的焊盤(pán)表面鍍層厚度不夠,如錫厚不夠,將導(dǎo)致高溫下熔融時(shí)錫不夠,元件與焊盤(pán)不能很好地焊接。對(duì)于焊盤(pán)表面錫厚我們的經(jīng)驗(yàn)是應(yīng)>100μ''。
⒋焊盤(pán)表面臟,造成錫層不浸潤(rùn)。板面清洗不干凈,如金板未過(guò)清洗線等,將造成焊盤(pán)表面雜質(zhì)殘留。焊接不良。
⒌濕膜偏位上焊盤(pán),引起焊接不良。濕膜偏位上需貼裝元件的焊盤(pán),也將引起焊接不良。 ⒍焊盤(pán)殘缺,引起元件焊不上或焊不牢。
⒎BGA焊盤(pán)顯影不凈,有濕膜或雜質(zhì)殘留,引起貼裝時(shí)不上錫而發(fā)生假焊、虛焊。
⒏BGA處塞孔突出,造成BGA元件與焊盤(pán)接觸不充分,易開(kāi)路。
⒐BGA處阻焊套得過(guò)大,導(dǎo)致焊盤(pán)連接的線路露銅,BGA貼片的發(fā)生短路。
⒑定位孔與圖形間距不符合要求,造成印錫膏偏位而短路。
⒒IC腳較密的IC焊盤(pán)間綠油橋斷,造成印錫膏不良而短路。
⒓IC旁的過(guò)孔塞孔突出,引起IC貼裝不上。
⒔單元之間的郵票孔斷裂,無(wú)法印錫膏。
⒕鉆錯(cuò)打叉板對(duì)應(yīng)的識(shí)別光點(diǎn),自動(dòng)貼件時(shí)貼錯(cuò),造成浪費(fèi)。
⒖NPTH孔二次鉆,引起定位孔偏差較大,導(dǎo)致印錫膏偏。
⒗光點(diǎn)(IC或BGA旁),需平整、啞光、無(wú)缺口。否則機(jī)器無(wú)法順利識(shí)別,不能自動(dòng)貼件。
⒘手機(jī)板不允許返沉鎳金,否則鎳厚嚴(yán)重不均。影響信號(hào)。
雖然貼片晶振分很多種類(lèi),規(guī)格也會(huì)分很多像什么7050、6035、5032、4025、3225、2520、2016等等,除了4025之外這些都是比較常用的,深圳康比電子有限公司擁有萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間設(shè)備,石英晶振生產(chǎn)設(shè)備,在小體積貼片晶振研發(fā)上有著顯著的成績(jī),以上這些規(guī)格晶體本公司都有生產(chǎn),更率先解決了頻率不穩(wěn)定,不抗跌落,不耐高溫,貼片回流焊過(guò)程中出現(xiàn)引腳不上錫等等,先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)秀的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)是我們一直前行不懈努力的動(dòng)力。
作者—康比電子
1. 輕薄型小型化為高端產(chǎn)品封裝帶來(lái)方便
2.可發(fā)揮優(yōu)良的電氣特性
3.金屬外殼的使用使得產(chǎn)品在封裝時(shí)能發(fā)揮比陶瓷外殼更好的耐沖擊性.
當(dāng)然最主要的特點(diǎn)是它可以過(guò)高溫回流焊接技術(shù),一般情況下回流焊接的溫度是要達(dá)到200度以上,如果直插式晶體過(guò)回流焊高溫爐會(huì)直接燒掉,也有些可以耐高溫的芯片能達(dá)到這種要求,不過(guò)總的來(lái)說(shuō)貼片的耐高溫度要比直插的好很多倍。

回流焊是靠熱氣流對(duì)焊點(diǎn)的作用,膠狀的焊劑(錫膏)在一定的高溫氣流下進(jìn)行物理反應(yīng)達(dá)到SMD的焊接;因?yàn)槭菤怏w在焊機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)產(chǎn)生高溫達(dá)到焊接目的,所以叫"回流焊"。下面我為大家介紹一下回流焊工藝流程:
1.回流焊加工的為表面貼裝的板,其流程比較復(fù)雜,可分為兩種:?jiǎn)蚊尜N裝、雙面貼裝。 A,單面貼裝:預(yù)涂錫膏 →貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝) → 回流焊 → 檢查及電測(cè)試。
B,雙面貼裝:A面預(yù)涂錫膏 → 貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝) → 回流焊 →B面預(yù)涂錫膏 →貼片(分為手工貼裝和機(jī)器自動(dòng)貼裝)→ 回流焊 → 檢查及電測(cè)試。
⒉PCB質(zhì)量對(duì)回流焊工藝的影響。
⒊焊盤(pán)鍍層厚度不夠,導(dǎo)致焊接不良。需貼裝元件的焊盤(pán)表面鍍層厚度不夠,如錫厚不夠,將導(dǎo)致高溫下熔融時(shí)錫不夠,元件與焊盤(pán)不能很好地焊接。對(duì)于焊盤(pán)表面錫厚我們的經(jīng)驗(yàn)是應(yīng)>100μ''。
⒋焊盤(pán)表面臟,造成錫層不浸潤(rùn)。板面清洗不干凈,如金板未過(guò)清洗線等,將造成焊盤(pán)表面雜質(zhì)殘留。焊接不良。
⒌濕膜偏位上焊盤(pán),引起焊接不良。濕膜偏位上需貼裝元件的焊盤(pán),也將引起焊接不良。 ⒍焊盤(pán)殘缺,引起元件焊不上或焊不牢。
⒎BGA焊盤(pán)顯影不凈,有濕膜或雜質(zhì)殘留,引起貼裝時(shí)不上錫而發(fā)生假焊、虛焊。
⒏BGA處塞孔突出,造成BGA元件與焊盤(pán)接觸不充分,易開(kāi)路。
⒐BGA處阻焊套得過(guò)大,導(dǎo)致焊盤(pán)連接的線路露銅,BGA貼片的發(fā)生短路。
⒑定位孔與圖形間距不符合要求,造成印錫膏偏位而短路。
⒒IC腳較密的IC焊盤(pán)間綠油橋斷,造成印錫膏不良而短路。
⒓IC旁的過(guò)孔塞孔突出,引起IC貼裝不上。
⒔單元之間的郵票孔斷裂,無(wú)法印錫膏。
⒕鉆錯(cuò)打叉板對(duì)應(yīng)的識(shí)別光點(diǎn),自動(dòng)貼件時(shí)貼錯(cuò),造成浪費(fèi)。
⒖NPTH孔二次鉆,引起定位孔偏差較大,導(dǎo)致印錫膏偏。
⒗光點(diǎn)(IC或BGA旁),需平整、啞光、無(wú)缺口。否則機(jī)器無(wú)法順利識(shí)別,不能自動(dòng)貼件。
⒘手機(jī)板不允許返沉鎳金,否則鎳厚嚴(yán)重不均。影響信號(hào)。
雖然貼片晶振分很多種類(lèi),規(guī)格也會(huì)分很多像什么7050、6035、5032、4025、3225、2520、2016等等,除了4025之外這些都是比較常用的,深圳康比電子有限公司擁有萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間設(shè)備,石英晶振生產(chǎn)設(shè)備,在小體積貼片晶振研發(fā)上有著顯著的成績(jī),以上這些規(guī)格晶體本公司都有生產(chǎn),更率先解決了頻率不穩(wěn)定,不抗跌落,不耐高溫,貼片回流焊過(guò)程中出現(xiàn)引腳不上錫等等,先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)秀的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)是我們一直前行不懈努力的動(dòng)力。
作者—康比電子
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